成功案例

高分子脱硝(PNCR)

高分子脱硝(PNCR)

高分子脱硝(PNCR)
 

工艺原理

        本设备使用气力输送原理,将粉体形状的高分子脱硝剂通过螺旋输送的形式输送至储料仓(储料仓可根据客户的需求来设定),采用负压下料正压输送的形

式,通过风机将物料输送到脱硝的最佳温区,实现脱硝的目的
 

       
        脱硝剂是一种高分子活性物质,在700°以上被高温激活、气化,瞬间与NOx化学反应,还原成N2和H2O,从源头上遏制了NOx2的形成,从而达到脱硝的目的。

其反应式:

        脱硝剂+ NOx→N2+H2O↑

技术特点:

        使用动力小、占点面积小、噪音小、设备密封性较好,运行可靠,无堵管现象,环境面貌得到完善;

         脱硝效率≥95%

         副产品为N2和水,没有二次污染;
        
        该系统一次安装调试投运后,基本不用操作,几乎没有维护量,检修工只须定期检查即可;

工艺流程:
        采用粉体运输系统,在炉体烟气出口及炉膛高温区选择几处合适的位置打35-45mm的圆孔,将脱硝剂喷入温度区,可调节脱硝剂的使用量,从而达到脱硝的

指标。锅炉在喷射脱硝剂后,烟气中的NOx排放满足一下要求:

        锅炉烟气SO2含量≤800mg/m3,NOx含量≤500mg/m3,烟气含氧量≤10%,在此工况下达到以

 下排放标准:
        ①NOx≤200mg/m3,每吨煤的脱硝剂应控制在20kg以内;
        ②NOx≤100mg/m3,每吨煤的脱硝剂应控制在25kg以内。

        锅炉烟气SO2含量≤800mg/m3,NOx含量≤350mg/m3,烟气含氧量≤10%,在此工况下达到以
 
下排放标准:
        ①NOx≤200mg/m3,每吨煤的脱硝剂应控制在15kg以内;
        ②NOx≤100mg/m3,每吨煤的脱硝剂应控制在20kg以内。


 


设备特点:

        占地面积小,一般只需要20㎡的操作空间,可大大减少占地面积的使用,使整体系统简单明了,该设备后续操作很简单,几乎没有维护量,检修工只需要定

期检查即可;设备噪音小、密封性好、运行可靠、无堵管现象。

(1) 脱硝剂输送、计量、储存装置

脱硝剂输送供应装置的设置应充分满足锅炉运行状况,并考虑100%的备用余量。包含斗子提升机、料仓等设备。

(2) 喷射、给料系统

脱硝剂喷射系统采用压缩空气将脱硝剂雾化喷入高温烟气中。喷管材质应满足运行工况要求:

本项目喷管安装在炉膛适当位置,粉尘浓度高,烟气流速大,烟气温度高,喷管宜选用耐高温(1100℃以上)、耐腐蚀、耐磨损的合金产品。包含:罗茨风机、给料机、管路等。


化学反应式:
       脱硝剂+NOx→N2+H2o

部分反应式
      CO(NH2)2+2NO→2N2+CO2+2H2O
 
      CO(NH2)2+2H2O→2NO3+ CO2
 
      4NO +4NH3+O2→4N2+6H2O
 
      2NO+4NH3+ 2O2→3N2+6H2O
 
      6NO2+4NH3→7N2+12H2O
 
      KMNO4+NO→KNO3+MNO2

脱硝效率:
     
       性能考核试验时,在锅炉正常负荷范围内,脱硝装置的脱硝效率80%-90%,正常运行达到用户所在地环保部门要求,脱硝装置出口NOX排放浓度≤200mg/Nm3(标态,干基,10%O2)。


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